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碳酸錳高純級
產(chǎn)品名稱(chēng)：碳酸錳高純級
更新時(shí)間：2022-04-22 11:07:51
碳酸錳高純級產(chǎn)品介紹
1.范圍：
本標準規定了碳酸錳（MnCO3）的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規則和包裝存貯。
本標準適用于我公司生產(chǎn)的碳酸錳（MnCO3）的規格和判定標準。
2. 職責
2.1生產(chǎn)車(chē)間對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責；
2.2技術(shù)質(zhì)量部對分析結果負責；
2.3技術(shù)質(zhì)量部負責制定采樣規則并組織實(shí)施對最終產(chǎn)品質(zhì)量負責。
3. 技術(shù)要求：
編號 | 項目 | A類(lèi)標準 （電池級） | 低硫酸根 碳酸錳 | 磷化液用 碳酸錳 | 檢測形式 | 檢測方法 |
1 | 錳含量（Mn%） | ≥44% | ≥43% | ≥43.5% | 必檢 | 滴定法 |
2 | 鉀（K） | ≤0.0030% | ≤0.015% | -- | 必檢 | AAS |
3 | 鈉（Na） | ≤0.0050% | ≤0.015% | ≤0.1% | 必檢 | |
4 | 鈣（Ca） | ≤0.0050% | ≤0.015% | ≤0.1% | 必檢 | ICP |
5 | 鎂（Mg） | ≤0.0050% | ≤0.015% | ≤0.1% | 必檢 | |
6 | 鐵（Fe） | ≤0.0010% | ≤0.005% | ≤0.015% | 必檢 | |
7 | 鋅（Zn） | ≤0.0010% | ≤0.005% | ≤0.01% | 必檢 | |
8 | 鋁（Al） | ≤0.005% | -- | ≤0.005% | 必檢 | |
9 | 鉛（Pb） | ≤0.001% | ≤0.005% | ≤0.001% | 必檢 | |
10 | 鈷（Co） | ≤0.005% | -- | ≤0.005% | 必檢 | |
11 | 銅（Cu） | ≤0.005% | ≤0.001% | ≤0.005% | 必檢 | |
12 | 鎳（Ni） | ≤0.005% | -- | ≤0.005% | 必檢 | |
13 | 鎘（Cd） | ≤0.001% | -- | ≤0.001% | 必檢 | |
14 | 鉻（Cr） | ≤0.001% | ≤0.005% | ≤0.001% | 必檢 | |
15 | 氯根（Cl-） | -- | ≤0.005% | -- | 必檢 | 722比濁法 |
16 | 硫酸根（SO42-） | ≤0.3% | ≤0.3% | ≤0.8% | 必檢 | 722比濁法 |
17 | 振實(shí)密度（g/cm3） | ≥1.8 | -- | -- | 必檢 | / |
18 | D50（um） | 14~19 | ≤20 | -- | 必檢 | 激光粒度儀 |
19 | D90（um） | -- | ≤40 | -- | 必檢 | |
20 | 外觀(guān) | 米黃或米 白色粉末 | 米白色粉末 | 米黃色粉末 | 形式 | 目視 |
21 | 磷化試驗 | -- | -- | 30分鐘內溶清 | 必檢 | 溶解 |
22 | 物相 | -- | 雜相少 | -- | 抽檢 | -- |
23 | 電鏡 | -- | 一次顆粒小 | -- | 抽檢 | -- |
4. 試驗方法
4.1碳酸錳中錳含量的分析方法按騰裕/QEON-A-F021-2015的規定進(jìn)行。
4.2碳酸錳中雜質(zhì)鐵、鋅、鈣、鎂、銅、鎳等的分析方法按騰裕/QEON-A-F039-2015的規定進(jìn)行。
4.3碳酸錳中鉀、鈉的分析方法按騰裕/QEON-A-F050-2015的規定進(jìn)行。
4.4碳酸錳中硫酸根的分析方法按騰裕/QEON-A-F062-2016的規定進(jìn)行。
4.5碳酸錳中氯根的測定按騰裕/QEON-A-F018-2015的規定進(jìn)行。
4.6 振實(shí)密度的測定按騰裕/QEON-A-F048-2015的規定進(jìn)行。
4.7 粒度的測定按騰裕/QEON-A-F046-2015的規定進(jìn)行。
4.8 磷化液試驗按騰裕/QEON-A-F076-2018的規定進(jìn)行。
4.9 數值修約按GB/T 8170的規定進(jìn)行。
4.10外觀(guān)用目測檢查。
5. 檢驗規則
5.1檢查與驗收
5.1.1 產(chǎn)品由供方技術(shù)監督部門(mén)進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準規定并填寫(xiě)分析報告單。
5.1.2 需方應對收到的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，如檢驗結果與本標準不符，應在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，可委托雙方認可的單位進(jìn)行，并在需方共同取樣。
5.2 組批
產(chǎn)品應成批提交檢驗，每批應由同一牌號的產(chǎn)品組成。
5.3 檢驗項目
表中規定的每批產(chǎn)品的錳含量，鐵、鋅、鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)及其他必檢項目，必檢項。
5.4 取樣與制樣
樣品的仲裁取樣按下表規定進(jìn)行
每批件 (袋)數 | 1 | 2 | 3,4 | 5 ~10 | 11~20 | 21~60 | 61~100 | 101~150 | >150 |
取樣件 (袋)數 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
每件(袋)取樣不少于10g，將試樣混勻后，用四分法迅速縮分至試樣所需數量。
5.5 檢驗結果判定
5.5.1如果分析檢驗結果不合格時(shí)，則要從該批產(chǎn)品中取雙倍試樣重新進(jìn)行復檢，如仍有一項結果不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。
5.5.2所有要求必檢的項目必須按照批次逐批檢驗，型式檢驗項目為輔助指標，不作為強制性判定指標。
5.5.3 當客戶(hù)指標要求高于本標準時(shí)，以客戶(hù)要求為準。
6. 包裝及存貯
產(chǎn)品的包裝依照客戶(hù)要求，標識要清醒，標識內容應有產(chǎn)品名稱(chēng)，批次，重量及公司名稱(chēng)等信息。
7. 質(zhì)量證明書(shū)
每批次產(chǎn)品應附質(zhì)量證明書(shū)(分析報告單)，并注明產(chǎn)品名稱(chēng)，批號，凈含量和件數，各項分析檢驗結果和供方技術(shù)監督部門(mén)印記，出廠(chǎng)日期。
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